一、冷噴鋅

冷噴鋅是鋼鐵表面鋅涂鍍陰極防護的一種新材料，冷噴鋅可在常溫下噴鍍鋅含量在96％以上的鋅層。同時具有陰極保護與屏障保護雙重功能，可獲得極佳的鋼鐵防銹性能。低VOC，不含異氰酸物、苯、甲苯、酮、氯代烴等不良組分，鍍層無毒，可接觸飲用水。冷噴鋅油漆是一種高效、節能、環保、便捷的新型重防腐材料，可替代污染較嚴重熱鍍鋅、熱噴鋅工藝，在國內外電力、橋梁、市政、港機機行業取得良好應用效果。

主用于橋梁、塔桅、管道、車船、建筑鋼結構等鋼鐵設施長效防腐，可替代熱浸鋅、熱噴鋅（鋁），可單層涂裝，也可作為底涂與多種涂料配套使用，也可應用于熱鍍鋅層破損修補。

冷噴鋅優勢：無熱浸鋅、熱噴鋅（鋁）對環境的破壞污染；低能耗；施工便捷；降低涂裝費用；單組分包裝，無熟化期、儲存期限制。

二、冷噴鋅成本關聯-膜厚

防腐涂裝對冷噴鋅油漆的膜厚有嚴格的要求，因為不同的涂層膜厚會產生不同的防腐性能，國際標準ISO12944為此專門列出了在各種腐蝕環境條件下，不同防腐設計年限對膜厚的要求，腐蝕環境越惡劣，設定的防腐期限越長，膜厚要求越厚，在其他條件一定的條件下，環氧富鋅油漆用量就越多，相應的防腐涂料費用也就越高。冷噴鋅推薦膜厚60~120微米。

三、冷噴鋅成本關聯-施工損耗

冷噴鋅油漆在整個涂裝過程中，造成油漆損耗的因素有很多，有：

3.1、粗糙度損失(3-10%)，

粗糙度損失(3-10%)，合適的粗糙度不超過涂層總厚度的三分之一。粗糙度越大，此項損失越大。

3.2、冷噴鋅分布損失

冷噴鋅分布損失(輥刷5-15%,無氣噴涂：15-30%)：由于涂層分布不均造成的損失。因為按90-10或80-20原則控制干膜厚度，平均膜厚通常均會超過設計膜厚，一些部位的過量涂裝很難完全避免。

3.3、冷噴鋅實際涂覆損失

實際涂覆損失：包括未噴涂到工件上的冷噴鋅油漆，涂裝工具及包裝桶中的殘留等等。就噴涂施工來講，小的工件、大風狀況下噴涂無疑會加大損失?？諝鈬娡勘葻o空氣噴涂漆霧飛散損失更大。

3.4、冷噴鋅涂料浪費

涂料浪費：如冷噴鋅油漆未能在使用期內用完造成的浪費等等。

其中，3.1、3.2兩項是不可避免的，可人為控制的成份不多，3.3、3.4是可以人為加以控制的，和施工人員的素質及施工管理水平有關。同時，施工方法不同，損耗也有差異。損耗的不同，會導致單位鋼結構防腐環氧富鋅油漆使用量有所不同，費用也會有較大的差異。

四、冷噴鋅成本關聯-單價

冷噴鋅漆涂膜中含鋅量高達96%,可以讓鋼鐵構件長久遠離鐵銹。長效防腐可達30年以上, 很多用戶都不知道怎么去選擇，現在我來給大家講解一下：

4.1 含鋅量的多少？

冷噴鋅油漆底漆里鋅粉的成本占比很大，超細鋅粉價格在每公斤三十元以上，所以鋅含量不同，成本相差就會很大，所以價格就會相差很多，冷噴鋅含鋅量在96%以上，個別廠家冷噴鋅里雖然含有鋅粉，但遠遠達不到國家標準，或用其它便宜的填料來替代鋅粉，自然價格就會很低。國標鋅含量是保證其防腐性能的重要指標。

4.2 外觀

真正的冷噴鋅油漆的顏色只有一種，那就是鋅灰色，其它任何顏色的冷噴鋅油漆都是不符合要求的

4.3 涂布率

鋅粉的密度是很高的，所以冷噴鋅的密度也會很高，實際涂布率在3-5平方米/每公斤左右，所以施工時也是可以辨別冷噴鋅的真假。

4.4 第三方檢測

用戶為了避免上當受騙，最好通過國家承認的第三方檢測機構進行檢測，可是檢測費用是一筆不小的開銷，如果需要檢測鹽霧性能話，就需要很長的時間。所以選用有實力的公司就可以了，不僅僅是質量的保護，冷噴鋅在品牌的建立過程當中，也投入了大量的人力、物力、財力資源。冷噴鋅通過國標認證，耐鹽霧達3000小時以上，中鐵橋梁防腐首選冷噴鋅油漆方案。

文章標題：冷噴鋅防腐油漆價格及成本分析

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