熱噴鋅是熱噴涂加工中常用的噴涂技術之一，熱噴鋅是利用氧氣、乙炔或者是電熱源，通過壓縮空氣和專用的熱噴槍將鋅霧化后高速噴涂到金屬表面，形成表面防腐涂層。熱

　　噴鋅防腐

　　涂層制備所需工序主要如下：

　　1、表面處理：表面處理的好壞直接影響涂層的質量和保護年限，因此，在噴涂之前需要做好基層面的預處理，按照要求的工藝對需要噴涂的基體表面進行噴涂除銹，保證表面清潔。

　　2、噴砂：噴砂的磨料要選擇硬度高，砂粒干燥，清潔無雜質，表面處理達到Sa3標準。

　　3、噴鋅：因為經過噴砂處理后基體表面的電位值比處理之前的電位值有較大程度的電位差，因此，噴砂完成之后需要再2-3小時內完成噴鋅工作。

　　4、封閉處理：為了更好、有效地達到涂層的防護目的，需要對涂層進行封閉處理，以延長其基體結構的使用壽命。

　　5、質量檢測：為了確保設計要求和工程質量，需要對成品進行檢測。包括外觀檢查、厚度檢查、粘結力的檢查。

　　隨著熱噴涂加工技術的不斷發展，熱噴鋅在基體防腐方面效果顯著，被廣泛應用于風電法蘭、鋼結構以及罐體等長期顯露在外界的金屬結構中。

文章標題：你知道熱噴鋅涂層是怎么制備出來的嗎

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