噴鋅機目前可用于多種材料的耐腐蝕方面的保護以及修復，其工藝類型主要包含熱噴鋅以及冷噴鋅兩種，而目前在多種工業中，熱噴鋅工藝的應用頻率會更好些。在借助噴鋅機進行熱噴鋅操作時，應該多加注意溫度、噴涂方法以及涂層要求等方面的問題，這樣才能讓最終的噴鋅效果變得更好。

溫度

需要進行噴鋅處理的鑄管在退出火爐，其局部溫度降低到200℃左右時，后續即可通過借助噴鋅機進行噴鋅方面的處理。需要注意的是，在對鑄管部位進行噴鋅時，其鑄鐵管部位的溫度不能偏高，若溫度過高進行噴鋅時，容易有噴出的鋅發黃的情況出現。但若溫度偏低，則會對鋅涂層與鑄層部位的粘合力帶來影響，導致整體的附著率、沉積率降低。

涂覆方法

鋅涂層采用熱噴鋅工藝，若需要鑄管的管徑在80-1000mm，則需要借助雙噴槍單側噴涂。當需要噴鋅的鑄管其管徑在1000mm以上時，則需要借助四噴槍雙側噴涂。噴涂過程中對于電流電源也有要求，一般是采用低壓的大電流電源，需要先將鋅絲熔融，借助壓縮空氣，將鋅霧化微滴裝噴射到管壁上。

涂層要求

噴鋅機噴鋅時，其整個涂層需要覆蓋整個鑄管的外壁，應注意避免出現裸露斑點、粘著力不牢固等問題。而對于鋅涂層的重量以及面積方面，也有一定的要求，即單位面積重量平均不小于130g/平方米，局部最小值應不小于110g/平方米。

在借助噴鋅機進行熱噴鋅的整個工業過程中，若不能注意控制好以上幾點問題，很容易在噴鋅之后有涂層孔隙的情況發生。因此在借助噴鋅機噴鋅的整個過程中，為更好的降低孔隙率，一定要注意對噴鋅機工作時的溫度加以控制，且要注意操作規范，均勻噴鋅提升材料的耐腐蝕度。

文章標題：噴鋅機做熱噴鋅工藝時要注意的幾點問題

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